我国铁路专用橡胶止水带的技术条件

我国铁路橡胶止水带技术条件高于相应的国家标准。拉断伸长率高于对应的国家标准，不仅保证了橡胶止水带在安装过程中不易断裂，而且在使用过程能在承受压力下变形而不断裂。S型橡胶止水带脆性温度低于国家标准5℃，扩大了橡胶止水带的使用温度范围。

由于我国地质条件复杂，在铁路橡胶止水带检测中加入了耐碱水这一项指标，有效地保证了橡胶止水带在碱性环境下的安全使用。臭氧老化性规定更严格，一方面可以确保材质为乙丙橡胶，另一方面也规定了橡胶止水带应有更优秀的性能。从整个标准体系建设来看，铁路技术条件的常规力学性能指标高于国家标准，不利于推动铁路橡胶止水带向高标准、高质量、复合化方向发展，也保证了铁路隧道建设的工程质量与铁路行车安全。

橡胶止水带的生产现状总体来说，橡胶止水带的制造工艺为加工橡胶的通用工艺。橡胶止水带国内成型硫化工艺主要有以下几种:

①冷喂料排气挤出机挤出连续硫化，冷喂料排气挤出机可进行纯胶或复合橡胶止水带的挤出，继而进行微波或热空气连续硫化。此方法生产效率高，适合于大批量生产.后续工序配以断接、改型连接等工艺，制造出较高均匀度的优质橡胶止水带;

②冷喂料挤出机挤出硫化罐硫化，该方式在国内进行过试验并在某些厂家进行了产品生产。此种工艺产品密度较小，规格保证性较差，物理机械性能测试结果波动较大;

③平板硫化机模型硫化，这种工艺方法仍是国内橡胶止水带主要制造方法。平板硫化机模型硫化是将准备好的半成品胶片置于特制的钢质模型中，在平板硫化机上加温加压，依次衔接硫化。这种生产方法，产品密度较高、操作较为灵活，可根据市场需求灵活安排产品规格及产品的数量，但生产效率较低，工艺质量控制难度较大。

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