桥梁橡胶支座更换的准备工作及施工步骤

施工准备 （1）搭设施工平台。 （2）将液压同步起重设备当中的单动式液压千斤顶逐一在压力机上进行压力测试，采集在液压机l0、20、24、30、36、40MPa状态下在压力机上显示的力的读数，并记录、编号、保存，并做出直线回归，掌握不同千斤顶的内摩阻值。 （3）打磨墩台平面，清理干净墩台部位。 （4）检查机具、新桥梁橡胶支座的规格、型号及数量、施工人员组成、交通控制设施、动力、信号系统，以及施工辅料等是否齐备；具体落实模拟演习的场地。 （5）模拟演习，检查设备性能，修正施工参数，熟悉施工操作，检验施工方案，校正施工细节。 （6）为防止操作过程中的不同步现象出现，将在每片梁下加设两块百分表，并且在相临桥墩设百分表两块，用来监测在升高过程中存在的同步差异，以便采取相应措施。

施工步骤 （1）完成施工准备工作后，进行施工技术交底。

（2）现场安装施工设备，精确安放千斤顶。

（3）摆放好交通控制设施，封闭交通，桥上桥下通讯畅通，定岗定员，全面检查。

（4）启动电动液压泵站，观察泵站压力表缓慢施动调压手柄，使压力逐步缓慢上升。

（5）在顶升过程中，注意及时垫好支撑垫块（钢垫板口200mm—300mm，垫在墩台顶面箱梁端横隔板之下紧靠垫石两侧，还应结合桥梁橡胶支座取出时所需要预留的进出空间进行考虑），保证每块垫板无翘角、歪斜等不良现象；若一个活塞行程不够，应在确保垫块稳固、到位（顶紧箱梁）以后，让活塞回油回程，取出千斤顶，在千斤顶底座位置，用钢板垫高至所需高度，重复4—6步骤相关顶举操作。

（6）每级操作都必须同步进行，高差、油压误差必须严格控制在误差范围内，上一级操作的误差可在下一级操作中进行调整，直到箱梁整体脱离桥梁橡胶支座顶面，继续提升，使得桥梁橡胶支座顶面具有5—10mm的施工空间。

（7）及时垫好端横隔板处的支撑垫块，确保每块垫板稳固，并支垫到位，保持住千斤顶的油压。

（8）迅速取出原有桥梁橡胶支座，把不需要更换的旧桥梁橡胶支座清理干净，并在四氟板的凹槽内均匀涂抹一层硅脂；同时，新桥梁橡胶支座的四氟板凹槽内也要均匀涂抹一层硅脂；清扫干净垫石表面。（盆式桥梁橡胶支座需用氧割等工具辅助拆除原桥梁橡胶支座。）

（9）快速将涂好硅脂的桥梁橡胶支座准确放回拟定位置，注意有四氟板的一面朝上，桥梁橡胶支座安放完毕并经检查合格后，开始落梁。（盆式桥梁橡胶支座安装需根据实际施工情况采调整原垫石高度，并用环氧材料找平新垫石并固定新桥梁橡胶支座，然后梁体归位）

（10）落梁时，注意避免碰撞桥梁橡胶支座，以保证桥梁橡胶支座位置准确；落梁采用与提升相逆的工艺法，亦按顶举时同一步长、步阶缓慢降落同一幅的每片箱梁，有利于主梁就位准确且与桥梁橡胶支座密贴；若主梁与桥梁橡胶支座密贴不好，应查明原因，采取有效措施予以纠正或重来。

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